在福建福清核电站这片工业热土上，我国具有完全自主知识产权的核电“国家手刺”——“华龙一号”正平稳地运行着。
其中长约21米、重达390吨、直径约4.6米的庞然大物——“华龙一号”ZH-65型蒸汽爆发器，被工匠们亲热地唤作“核电之肺”。
它不但是“华龙一号”中清静级别最高、最为焦点的装备之一，更是中国核电手艺自主立异的璀璨明珠，承载着无数ebet易博人的梦想与希望。
▲国产首台“华龙一号”蒸汽爆发器
从“0”到“1”绘就自主制造壮丽画卷
回望来时路，“华龙一号”的降生，是中国核电手艺从跟跑到并跑，再到领跑的华美转身。在这充满荆棘与挑战的历程中，蒸汽爆发器的设计与制造难度，犹如一场攀缘珠穆朗玛峰的极限挑战。
“3000多个零件，5800多根传热管，17000多条焊缝……”时任项目设总邓智勇的心田既激动又忧虑。他知道，这些数字是对每一位加入者耐心与毅力的极限磨练，这不但是一项手艺使命，更是一次国家使命的继续。
凭证交货工期安排，福清5号机组首台蒸汽爆发器妄想2017年完工交货，第二、三台蒸汽爆发器交货期相距仅差1个月。要包管“华龙一号”首堆质量和清静，蒸汽爆发器研制必需攻克手艺关、质量关、进度关。
面临手艺封闭、时间紧迫的重重难题，东方重机的项目团队成员迅速集结，建设“华龙一号”蒸汽爆发器攻关小组，夜以继日地投入到这场没有硝烟的战斗中。
在那段日子里，车间的灯火经常今夜不熄，工程师们的身影在其间穿梭不息。
每一张图纸，都凝聚着他们的心血与智慧 ；每一条焊缝，都见证着他们的汗水与坚持。正是这份敌手艺的执着追求，对国家的深沉热爱，让ebet易博人在逆境中找到了前进的偏向，在挑战中誊写了属于自己的绚烂篇章。
自主立异突破焦点手艺壁垒
“每一步都充满了未知与挑战，但正是这些难题，铸就了我们自主立异、勇攀岑岭的精神。”面临“华龙一号”蒸汽爆发器较之二代刷新型的显著转变——更重大的制造手艺，更严苛的质量管控，邓智勇向导的团队没有退缩，而是选择了迎难而上。
管板，这一蒸汽爆发器的焦点部件，其厚重与细密令人叹为观止。600毫米的合金钢身躯，承载着11670个直径准确至17.73毫米、笔直度要求0.45毫米的管孔，犹如众多宇宙中的繁星点点。
“我们要做的，不但仅是制造，更是创立。”邓智勇清晰记得，装备制造之初，遇到手艺瓶颈，想过找外洋相助同伴来配合解决手艺问题，但碰了“软钉子”。
“一定要突破要害焦点的制造手艺！”他与攻关团队心里憋着一股劲。
走访调研、引入国产新装备、盘算机数值模拟剖析、工艺试验验证……攻关组的成员们一点点攻克着深孔加工的各项难题。
“陷入瓶颈的时间，一连一个月都住在公司，有时间三更来了灵感，捉住同事就最先讨论。”回忆那段时光，加入者都以为劲头满满。
核电装备国产化蹊径上，需要攻克的“卡脖子”手艺许多，三叶梅花孔拉削工艺、已加工孔检测的间歇式推扫触发摄影丈量手艺、局部热处置惩罚防DING（凹痕）手艺......这些艰涩的手艺术语，正是今天“华龙一号”蒸汽爆发器绚烂成绩的点滴印证。
核级匠心守护国之重器
若是说蒸汽爆发器是核电站的灵魂，那么焊接工艺就是其生命力的源泉。
在制造“华龙一号”海内首台ZH-65型蒸汽爆发器的历程中，焊接职员遇到了亘古未有的挑战。多处结构焊接后爆发的裂纹，犹如一道道鸿沟，横亘在他们眼前。
面临这一难题，手工焊接组组长游科没有选择退缩。他深知，核电清静容不得半点纰漏。于是，他与团队毅然决然地投入到长达一个月的焊接实验中。无数次的实验与失败，无数次的波折与坚持，终于找到了缘故原由——焊接历程受气流影响导致焊缝缺陷、质料焊接性能差、焊道排布不对理影响焊缝质量。
明确症结，精准施策。攻关团队依附着富厚的履历和过人的智慧，钻研出了响应的焊接要领，乐成攻克了这一质量难题。
然而，胜利的果实并非容易可得。在蒸汽爆发器的心脏——管制组件的制造历程中，李坚和他的同伴面临着更为难题的使命。
▲管制组-穿管
5800多根管子、11670个管孔、管壁厚度仅有1毫米……为了确保穿过9层支持板时的一次及格，他们借助激光瞄准仪，眼神交汇间，以同样的力道、同样的速率，甚至同样的呼吸节奏来完成这一高难度的操作。
当最终听到一次及格的新闻时，游科和李坚等人的脸上露出了久违的笑容。
2021年1月30日，福建福清核电5号机组完成满功率一连运行审核，投入商业运行，标记着国产首台“华龙一号”ZH-65型蒸汽爆发器的性能指标抵达条约要求，中国核电手艺走在天下前线。
从巴蜀要地到湾区之心，东方重机肩负核电装备国产化、自主化历史使命，将继续以东汽精神为坐标，效劳国家战略，铸就绝对清静的“国之重器”，用东方实力推动实现中国式现代化。
